再流焊的品質(zhì)受諸多因素的影響，重要的因素是FPC軟板再流焊爐的溫度曲線(xiàn)及焊錫膏的成分參數(shù)。現(xiàn)在常用的高性能再流焊爐，已能比較方便地[敏感詞]控制、調(diào)整溫度曲線(xiàn)。相比之下，在高密度與小型化的趨勢(shì)中，焊錫膏的印刷就成了再流焊質(zhì)量的關(guān)鍵。
1、焊錫膏的影響因素
焊錫膏合金粉末的顆粒形狀與窄間距器件的焊接質(zhì)量有關(guān)，焊錫膏的粘度與成分也必須選用適當(dāng).另外，焊錫膏一般冷藏儲(chǔ)存，取用時(shí)待恢復(fù)到室溫后，才能開(kāi)蓋，要特別注意避免因溫差使焊錫膏混入水汽，需要時(shí)用攪拌機(jī)攪勻焊錫膏。
2、焊接設(shè)備的影響，再流焊設(shè)備的傳送帶震動(dòng)過(guò)大也是影響焊接質(zhì)量的因素之一。
3、再流焊工藝的影響，在排除了焊錫膏印刷工藝與貼片工藝的品質(zhì)異常之后，再流焊工藝本身也會(huì)導(dǎo)致以下品質(zhì)異常：冷焊通常是再流焊溫度偏低或再流區(qū)的時(shí)間不足；錫珠預(yù)熱區(qū)溫度爬升速度過(guò)快(一般要求，溫度上升的斜率小于3度每秒)；連錫電路板或元器件受潮，含水分過(guò)多易引起錫爆產(chǎn)生連錫；裂紋一般是降溫區(qū)溫度下降過(guò)快(一般有鉛焊接的溫度下降斜率小于4度每秒)。
