Date：2025-05-15 Number：590
HDI 線路板沉錫工藝作為表面處理的重要環(huán)節(jié)，通過在銅表面沉積一層均勻的錫層，為線路板提供良好的可焊性和防氧化性，其工藝的精準(zhǔn)控制對線路板的性能和可靠性有著直接影響。
沉錫工藝的實施需要多個步驟緊密配合。在進入沉錫工序前，線路板必須進行嚴(yán)格的前處理。首先是除油步驟，線路板在生產(chǎn)過程中，表面不可避免會沾染油污、指紋等有機污染物，這些物質(zhì)會阻礙后續(xù)錫層的沉積，因此需采用堿性除油劑，利用皂化和乳化作用，將油污徹底清除。接著進行微蝕處理，通過酸性蝕刻液對銅表面進行輕微蝕刻，去除氧化層并形成微觀粗糙結(jié)構(gòu)，增加銅表面的比表面積，為后續(xù)錫層沉積提供更多的附著位點，增強錫層與銅層之間的結(jié)合力。微蝕后要對線路板進行充分水洗，避免殘留的蝕刻液對后續(xù)工藝產(chǎn)生不良影響。
前處理完成后，線路板進入沉錫槽。沉錫槽中的鍍液是由錫鹽、絡(luò)合劑、還原劑、穩(wěn)定劑等多種成分組成的復(fù)雜體系。錫鹽作為錫離子的來源，為錫層沉積提供物質(zhì)基礎(chǔ)；絡(luò)合劑能與錫離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，控制錫離子的釋放速度，使錫層沉積過程更加均勻可控；還原劑則在銅表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將錫離子還原為金屬錫并沉積在銅表面；穩(wěn)定劑的作用是抑制鍍液中錫離子的自發(fā)還原，防止鍍液分解，保證鍍液的穩(wěn)定性和使用壽命。在沉錫過程中，鍍液的溫度、pH 值、沉積時間等參數(shù)都需要[敏感詞]控制。溫度過低，錫離子還原速度慢，沉積效率低且錫層可能不均勻；溫度過高，鍍液穩(wěn)定性下降，容易產(chǎn)生副反應(yīng)。pH 值也會影響錫離子的絡(luò)合狀態(tài)和還原反應(yīng)速率，需將其控制在合適范圍內(nèi)。沉積時間則決定了錫層的厚度，一般來說，HDI 線路板沉錫層厚度控制在 3 - 5 微米，以保證良好的可焊性和防氧化性。
沉錫完成后，線路板要進行后處理工序。首先是水洗，徹底清除表面殘留的鍍液，防止鍍液中的化學(xué)物質(zhì)對錫層造成腐蝕。然后進行熱風(fēng)整平（HAL）或其他表面保護處理，熱風(fēng)整平通過熱風(fēng)將多余的錫吹除，使錫層更加平整均勻，提高焊接效果；而后續(xù)的有機可焊性保護劑（OSP）涂覆或覆膜等處理，則能進一步增強錫層的防氧化能力，延長線路板的儲存周期。
HDI 線路板沉錫工藝通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那疤幚?、[敏感詞]控制的沉錫過程和必要的后處理，在銅表面形成性能優(yōu)良的錫層，為線路板的焊接和長期使用提供可靠保障，是 HDI 線路板制造中不可或缺的重要工藝。
