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機器視覺在FPC柔性線路板行業(yè)的應(yīng)用

Date:2018-07-09     Number:3861

  1.測量

  在FPC線路板加工過程中,諸多環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格檢測,限于人工成本,部分環(huán)節(jié)僅進行抽查。在FPC柔性線路板加工后期,接口的通電測試必不可少,關(guān)系到FPC線路板內(nèi)部電路是否完好無損。目前部分企業(yè)采用了鍵盤接口檢測設(shè)備,利用自動化設(shè)備對材料進行接口固定,檢測,平移,然后是壓料,通電測試,依據(jù)測試結(jié)果判斷FPC線路是否工作正常。由于鍵盤接口的線寬較窄,在視覺校正平移過程中,往往需多次的校正平移。


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  2.印刷

  在印刷方面,傳統(tǒng)手工控制印刷質(zhì)量,需要熟練工,多層印刷難以對齊。采用基于機器視覺技術(shù)的自動校正平臺,通過多個相機識別FPC柔性線路板上的參照點,控制多軸電機移動印刷平臺,使得多層材料之間充分對齊,能顯著提高印刷精度4-5倍。

  3.缺陷檢測
  由于企業(yè)關(guān)注的特性標(biāo)準(zhǔn)不同,缺陷檢測的具體目標(biāo)較多,如常見的斷線檢測,短路檢測、線路過細(xì)或吸嘴檢測。此類檢測一般區(qū)域較大,且需逐個檢測,系統(tǒng)平臺往往采用多相機采集檢測。如果前期缺陷沒充分檢測,可能導(dǎo)致整片F(xiàn)PC柔性線路板報廢,原料成本損失很高。
 
  4.沖孔 
  沖孔是必須環(huán)節(jié),可用于后續(xù)的印刷、貼膜和對齊等工藝操作。傳統(tǒng)沖孔由人工完成。采用專業(yè)沖孔機,通過多相機[敏感詞]定位,并通過電機控制,實現(xiàn)并行進料,并行檢測、多料平移校正及沖壓。一般地,平均每3-4秒可沖一張FPC柔性線路板,系統(tǒng)效率較以往提升3-5倍,完全可以取代人工沖孔。

  5.貼片
  貼片機是電子制造中常用設(shè)備之一,機誡硬件和軟件設(shè)計異常復(fù)雜,內(nèi)部運用了大量的自動視覺檢測技術(shù)。貼片機一般包含2個過程,點膠和貼片。點膠主要通過機器視覺設(shè)備檢測MARK點位置,并以此為參照定位點膠位置,通過針孔點膠,包括導(dǎo)電膠和粘膠。貼片則是在點膠處貼上LED燈,包括單燈和雙燈。



 

 

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