發(fā)布時間：2025-04-21 瀏覽量：1204
軟硬結(jié)合板盲埋孔填孔工藝是保障其電氣性能和機械可靠性的關(guān)鍵技術(shù)，涉及材料選擇、工藝流程和質(zhì)量控制等多個環(huán)節(jié)。
在材料選擇上，填孔材料的性能直接影響填孔效果。環(huán)氧樹脂因其良好的絕緣性、固化后收縮率低及與基板結(jié)合力強的特點，成為常用填孔材料。為滿足不同的工藝需求，還會在環(huán)氧樹脂中添加填充劑，如二氧化硅微粉，增加材料硬度和導熱性，同時降低成本。此外，一些高性能填孔材料還會添加特殊添加劑，改善材料的流動性和潤濕性，確保在填孔過程中能夠完全填充盲埋孔。
填孔工藝的流程復雜且精密。首先是盲埋孔的預(yù)處理，需對孔壁進行清潔和粗化處理。清潔能去除孔內(nèi)殘留的鉆屑、油污等雜質(zhì)，粗化則是通過化學或物理方法增加孔壁的粗糙度，提高填孔材料與孔壁的結(jié)合力。接著進行填孔操作，常用的方法有印刷填孔、真空填孔和電鍍填孔等。印刷填孔是利用絲網(wǎng)印刷將填孔材料涂覆在板面，使其流入盲埋孔內(nèi)，此方法效率高但對深徑比較大的孔填充效果不佳；真空填孔是在真空環(huán)境下將填孔材料注入孔內(nèi)，能有效排除孔內(nèi)空氣，適用于深盲埋孔填充；電鍍填孔則是通過電鍍工藝使銅在盲埋孔內(nèi)沉積，實現(xiàn)填孔，該方法可獲得良好的電氣性能。填孔完成后，需進行固化處理，通過加熱使填孔材料充分固化，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。后對填孔表面進行研磨和拋光處理，保證板面平整，便于后續(xù)的線路制作和元器件貼裝。
質(zhì)量控制貫穿整個填孔工藝過程。通過顯微鏡觀察填孔的填充效果，檢查是否存在空洞、氣泡等缺陷；利用 X 射線檢測設(shè)備對填孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢測，確保填充質(zhì)量。此外，對填孔材料的固化程度、填孔后的板面平整度等參數(shù)進行嚴格把控，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能影響軟硬結(jié)合板的整體性能。只有在材料選擇、工藝流程和質(zhì)量控制等方面協(xié)同發(fā)力，才能確保軟硬結(jié)合板盲埋孔填孔工藝的高質(zhì)量完成，滿足電子產(chǎn)品小型化、高性能化的發(fā)展需求。
