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HDI線路板生產(chǎn)過程中的外層制作工藝

發(fā)布時間:2025-05-06     瀏覽量:1081

HDI 線路板的外層制作工藝是決定線路板電氣性能和可靠性的關鍵環(huán)節(jié),它在實現(xiàn)信號傳輸、機械支撐和物理保護等方面發(fā)揮著重要作用。整個流程涵蓋多個精細步驟,各環(huán)節(jié)緊密銜接,共同保障外層線路的高質(zhì)量成型。

硬板4層.jpg


首先是圖形轉(zhuǎn)移,這一步驟是將設計好的電路圖形從光繪底片轉(zhuǎn)移到覆銅板表面。具體采用的是光刻技術,先在覆銅板表面均勻涂覆一層光刻膠,光刻膠在光照下會發(fā)生化學性質(zhì)變化。然后將帶有電路圖形的光繪底片與涂膠后的覆銅板緊密貼合,通過曝光機進行紫外線照射。受光部分的光刻膠發(fā)生交聯(lián)反應,形成不溶于顯影液的固態(tài)物質(zhì),而未受光部分的光刻膠則可被顯影液溶解去除,從而在覆銅板表面呈現(xiàn)出與設計圖形一致的光刻膠圖案,為后續(xù)的蝕刻做準備。

完成圖形轉(zhuǎn)移后,進入蝕刻工序。蝕刻的目的是將未被光刻膠保護的銅箔去除,留下所需的電路圖形。常用的蝕刻液有酸性氯化銅或堿性氨水 - 氯化銅等,這些蝕刻液會與銅發(fā)生化學反應,將暴露的銅箔溶解。在蝕刻過程中,需要[敏感詞]控制蝕刻液的濃度、溫度、噴淋壓力和蝕刻時間等參數(shù),以確保蝕刻均勻,避免出現(xiàn)過度蝕刻或蝕刻不足的情況。過度蝕刻會導致線路變細甚至斷裂,影響電氣性能;蝕刻不足則會殘留多余銅箔,造成短路風險。

蝕刻完成后,線路板需要進行表面處理,以增強可焊性和防止銅層氧化。常見的表面處理工藝有化學沉鎳金(ENIG)、有機可焊性保護劑(OSP)、熱風整平(HASL)等?;瘜W沉鎳金工藝通過化學沉積的方法,在銅表面依次沉積一層鎳層和一層金層,鎳層可防止銅的氧化,金層則具有良好的可焊性和抗氧化性;有機可焊性保護劑是在銅表面形成一層透明的有機薄膜,保護銅表面在焊接前不被氧化;熱風整平是將線路板浸入熔融的焊料中,然后用熱風將多余的焊料吹掉,使焊料均勻地涂覆在銅表面,形成良好的可焊性表面。

表面處理之后,還需進行阻焊層的制作。阻焊層是一層絕緣的薄膜,覆蓋在線路板表面,只露出焊盤和過孔等需要焊接的部位,起到防止線路短路、保護線路免受機械損傷和環(huán)境侵蝕的作用。阻焊層同樣采用光刻技術,先將液態(tài)的阻焊油墨涂覆在線路板表面,然后通過曝光、顯影,使阻焊油墨在不需要焊接的區(qū)域固化,形成阻焊層。

后是字符絲印工序,通過絲網(wǎng)印刷的方式將標識、型號、元件位號等信息印刷在線路板表面,方便后續(xù)的組裝、調(diào)試和維修。至此,HDI 線路板的外層制作工藝基本完成,經(jīng)過一系列嚴格的檢測和質(zhì)量把控后,即可進入下一道生產(chǎn)工序。

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